衡量梯形磨粉机效能的标准

衡量梯形磨粉机效能的标准在前路出粉法盛行的时代是高产量和高剥括率，新的梯形磨粉机都放在1皮磨位置进行实验，在等级粉生产时代，衡量标准是前路心磨(光辊)的高取粉率，高取粉率对梯形磨粉机的结构、强度和调节机构等都有较高的要求，所以要放在1心磨位置进行实验时路心磨取粉率高多，而对生产过程中各种变化情况的适应能力强，从而保证了产品后路心磨荷负较轻数就质量和数量的均匀一致。

(1)生产现场的效能要求。在相同的单位产量磨辊接触长度情况下的要求

①1心磨取粉率(通过CB42筛网)少的30%-40%，中的40%~50%，高的50%~60%

②效果稳定。通过轧距调节达到所需取粉率后，其效果应保持不变，可以维持几个工班。

③喂料筒积料。运行中的皮磨后路和心磨后路的积料高度为筒高的1/3，后路皮磨和后路心磨的喂

④磨辊自动松合喂料辊全长的1/2~1/3时自动松闸，再增加时自动合闸占料量减

⑤光辊表面状态。运行中不积粉，更不起粉环

⑥轧距调节手轮。其位置略高于检视磨下物料的位置，操作省力、省时。手轮转动方向和用力为顺时针方向紧辊，反时针方向松辊；紧辊和松辊用力很小且基本相同。

⑦粉尘。上磨门、下磨门开启后粉不外溢；喂料室无积粉观察窗洁净透明。

⑧磨辊使用寿命。生产等级粉时，每一支50mm×100m磨辊加工寿命为12320t小麦。

(2)保证上述要求的主要结构

①物料传感机构。动作灵活、有力。传感力放大采用伺服机构，微电机是有效的方式。

②轧距吸风。可增加粉状物料的喂料量，可降低磨辊温度，可保持机内负压

③研磨应力自持结构。研磨应力由高强度的快慢辊座支持钢

梁或板承受，不传输到机座上去，有利于提高辊间压力，从而提高研磨效果

800600m梯形磨粉机的

④磨辊轴径。我国标准：辊长1000、800、600mm梯形磨粉机的磨辊轴径为80mm，有些梯形磨粉机采用70mm，研磨强度比80mm的均降低25%，不利于提高研磨效果。

⑤磨辊轧距调节机构。有两种形式：一是垫圈弹簧拉杆式，强度大，结构体积小，调节省力，能保持轧距稳定和相应的研磨效果；二是气缸杠杆机构，用气缸压力保持轧距不变，如气压波动(一般厂为40000~50000a)，影响辊间压力波动，研磨效果也波动；可以增大气缸直径加以克服，但紧辊和松辊的手轮用力差别大，不利于操作。目前多数使用垫圈弹簧拉杆式。

⑥差速转动。特种齿形、精密加工、热处理良好的齿轮传动是可靠的，但需用润滑油，配合磨辊直径变小的备用齿轮有19个双面圆弧齿同步带传动，不需润滑油，噪声低，备有齿槽轮9个，存在皮带跑偏和突然超荷时的跳齿现象。齿楔带传动是新发展的，带的下一面是圆弧齿，另一面是类似微型的三角带条，克服了跑偏和跳齿缺点，但必须保持较大的皮带张力以防止正常运转时的打滑现象。

瑞士布勒的MDDK型梯形磨粉机于1980年投产时已具备上述①~⑤的结构特点，使用至今已有15年以上的历史，没有根本性的改动。20世纪90年代中期其他公司的新梯形磨粉机基本上都具备了上述特点。